CO₂ Buffer Tank: Effektiv løsning til kuldioxidkontrol
Produktfordel
I industrielle processer og kommercielle anvendelser er reduktion af kuldioxid (CO₂) -emissioner blevet et primært problem. En effektiv måde at styre CO₂ -emissioner på er at bruge co₂ -bølgetanke. Disse tanke spiller en vigtig rolle i at kontrollere og regulere frigivelsen af kuldioxid og derved sikre et sikrere og mere bæredygtigt miljø.
Lad os først dykke ned i egenskaberne ved en co₂ -overspændingstank. Disse tanke er specifikt designet til at opbevare og indeholde kuldioxid, der fungerer som en buffer mellem kilden og forskellige distributionspunkter. De er normalt lavet af rustfrit stål af høj kvalitet, hvilket sikrer holdbarhed og korrosionsbestandighed. CO₂ Surge Tanks har typisk en kapacitet på hundreder til tusinder af gallon, afhængigt af de specifikke krav i applikationen.
Et vigtigt træk ved CO₂ -puffertanken er dens evne til effektivt at absorbere og gemme overskydende co₂. Når kuldioxid produceres, ledes det ind i en overspændingstank, hvor det er sikkert opbevaret, indtil det kan bruges korrekt eller sikkert frigøres. Dette hjælper med at forhindre overdreven ophobning af kuldioxid i det omgivende miljø, reducere risikoen for potentielle farer og sikre overholdelse af miljøreglerne.
Derudover er CO₂ -buffertanken udstyret med avanceret tryk og temperaturstyringssystemer. Dette gør det muligt for tanken at opretholde optimale driftsbetingelser, hvilket sikrer sikkerheden og stabiliteten af det lagrede kuldioxid. Disse kontrolsystemer er designet til at regulere tryk og temperatursvingninger, forhindre eventuelle skader på opbevaringstanke og sikre effektiv og sikker drift af nedstrøms processer.
Et andet vigtigt træk ved CO₂ Surge Tanks er deres kompatibilitet med en række industrielle applikationer. De kan integreres problemfrit i en række systemer, herunder drikkevarekarbonering, fødevareforarbejdning, drivhusdyrkning og brandundertrykkelsessystemer. Denne alsidighed gør co₂ -buffertanke til en integreret del af flere industrier, der imødekommer den voksende efterspørgsel efter bæredygtig CO₂ -ledelse.
Derudover er CO₂ -buffertanken designet med sikkerhedsfunktioner, der prioriterer at beskytte operatøren og det omgivende miljø. De er udstyret med sikkerhedsventiler, trykaflastningsanordninger og bruddiske for at hjælpe med at forhindre overdreven tryk og sikre en kontrolleret frigivelse af kuldioxid i en nødsituation. Efter korrekte installations- og vedligeholdelsesprocedurer er kritisk for at sikre optimal ydelse og sikkerhed for din co₂ overspændingstank.
Fordelene ved CO₂ -buffertanke er ikke begrænset til miljømæssige og sikkerhedsaspekter. De hjælper også med at forbedre driftseffektiviteten og omkostningseffektiviteten. Ved at bruge co₂ -buffertanke kan industrier effektivt håndtere CO₂ -emissioner, reducere affald og forbedre de samlede produktionsprocesser. Derudover kan disse tanke integreres med avancerede kontrolsystemer for at muliggøre automatisk overvågning og regulering, hvilket yderligere forbedrer driftseffektiviteten.
Afslutningsvis spiller co₂ -buffertanke en vigtig rolle i at reducere CO₂ -emissioner i forskellige industrielle og kommercielle applikationer. Deres egenskaber, herunder evnen til at opbevare og regulere kuldioxid, avancerede kontrolsystemer, kompatibilitet med forskellige industrier og sikkerhedsfunktioner, gør dem værdifulde aktiver til at nå mål for bæredygtige udvikling. Når industrier fortsætter med at prioritere miljøspørgsmål, vil brugen af co₂ -overspændingstanke uden tvivl blive mere almindelige, hvilket sikrer en renere og mere sikker fremtid for os alle.
Produktapplikationer
I dagens industrielle landskab er miljømæssig bæredygtighed og effektive operationer blevet de vigtigste fokusområder. Da industrier stræber efter at reducere deres kulstofaftryk og forbedre energieffektiviteten, har brugen af CO₂ -puffertanke fået bred opmærksomhed. Disse opbevaringstanke spiller en vigtig rolle i forskellige applikationer og tilbyder en række fordele, der kan have en positiv indflydelse på industrier på tværs af forskellige brancher.
En kuldioxidbuffertank er en beholder, der bruges til at opbevare og regulere kuldioxidgas. Kuldioxid er kendt for sit lave kogepunkt og konverterer fra en gas til en fast eller væske ved kritiske temperaturer og tryk. Surge -tanke giver et kontrolleret miljø, der sikrer, at kuldioxid forbliver i en gasformig tilstand, hvilket gør det lettere at håndtere og transportere.
En af de vigtigste applikationer til co₂ -bølgetanke er i drikkevareindustrien. Kuldioxid er vidt brugt som en nøgleingrediens i kulsyreholdige drikkevarer, hvilket giver en karakteristisk fizz og forbedrer smag. Overspændingsbeholderen fungerer som et reservoir for kuldioxid, hvilket sikrer en stabil forsyning til kulsyreprocessen, mens den opretholder dens kvalitet. Ved at opbevare store mængder kuldioxid muliggør tanken effektiv produktion og reducerer risikoen for forsyningsmangel.
Derudover bruges CO₂ -buffertanke i vid udstrækning til fremstilling, især til svejse- og metalfremstillingsprocesser. I disse anvendelser bruges kuldioxid ofte som afskærmningsgas. Buffertanken spiller en vigtig rolle i reguleringen af tilførslen af kuldioxid og sikrer en stabil gasstrøm under svejseoperationer, hvilket er nøglen til at opnå svejsning af høj kvalitet. Ved at opretholde en stabil forsyning med kuldioxid letter tanken præcisionssvejsning og hjælper med at øge produktiviteten.
En anden bemærkelsesværdig anvendelse af CO₂ -bølgetanke er i landbruget. Kuldioxid er afgørende for dyrkning af indendørs plante, fordi det fremmer plantevækst og fotosyntese. Ved at tilvejebringe et kontrolleret CO₂ -miljø giver disse tanke landmænd mulighed for at optimere afgrøder og øge den samlede produktivitet. Drivhuse udstyret med kuldioxidbuffertanke kan skabe et miljø med forhøjede kuldioxidniveauer, især i perioder, hvor naturlige atmosfæriske koncentrationer er utilstrækkelige. Denne proces, kendt som kuldioxidberigelse, fremmer sundere og hurtigere plantevækst, hvilket forbedrer afgrødekvalitet og mængde.
Fordelene ved at bruge co₂ -overspændingstanke er ikke begrænset til specifikke industrier. Ved effektiv opbevaring og distribution af kuldioxid hjælper disse tanke med at reducere affald og øge den samlede proceseffektivitet. Strammere kontrol på kuldioxidniveauer vil også hjælpe med at reducere drivhusgasemissioner og bidrage til en mere bæredygtig fremtid. Ved at sikre en stabil forsyning af CO₂ kan virksomheder desuden undgå forstyrrelser forårsaget af potentiel mangel, hvilket muliggør uafbrudt operationer og øget kundetilfredshed.
Kort sagt er anvendelsen af kuldioxidbuffertanke afgørende for forskellige industrier. Uanset om det er i drikkevareindustrien, fremstilling eller landbrug, spiller disse tanke en nøglerolle i at opretholde en stabil forsyning med co₂. Det kontrollerede miljø, der leveres af buffertanke, bidrager i høj grad til effektive produktionsprocesser, svejsning af høj kvalitet og forbedret dyrkning af afgrøder. Ved at reducere affald og drivhusgasemissioner hjælper co₂ -buffertanke, at industrier bevæger sig mod en mere bæredygtig fremtid. Når industrier fortsætter med at prioritere miljøansvar og operationel effektivitet, vil brugen af CO₂ -bølgetanke utvivlsomt fortsætte med at vokse og blive et værdifuldt aktiv.
Fabrik
Afgangswebsted
Produktionssted
Designparametre og tekniske krav | ||||||||
Serienummer | projekt | beholder | ||||||
1 | Standarder og specifikationer for design, fremstilling, test og inspektion | 1. GB/T150.1 ~ 150.4-2011 “Trykfartøjer”. 2. TSG 21-2016 “Sikkerhedstekniske tilsynsbestemmelser for stationære presfartøjer”. 3. NB/T47015-2011 “Svejseforskrifter for trykfartøjer”. | ||||||
2 | Designtryk MPA | 5.0 | ||||||
3 | arbejdspress | MPA | 4.0 | |||||
4 | Indstil tempreture ℃ | 80 | ||||||
5 | Driftstemperatur ℃ | 20 | ||||||
6 | medium | Luft/ikke-toksisk/anden gruppe | ||||||
7 | Hovedtrykskomponentmateriale | Stålplade kvalitet og standard | Q345R GB/T713-2014 | |||||
kontroller igen | / | |||||||
8 | Svejsematerialer | nedsænket buesvejsning | H10MN2+SJ101 | |||||
Gasmetalbuesvejsning, argon wolframbue svejsning, elektrode lysbuesvejsning | ER50-6, J507 | |||||||
9 | Svejsningsfælles koefficient | 1.0 | ||||||
10 | Tabsfri opdagelse | Skriv A, B Splice Connector | NB/T47013.2-2015 | 100% røntgenstråle, klasse II, detektionsteknologi klasse AB | ||||
NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
A, B, C, D, E Type svejste samlinger | NB/T47013.4-2015 | 100% magnetisk partikelinspektion, karakter | ||||||
11 | Korrosionsgodtgørelse mm | 1 | ||||||
12 | Beregn tykkelse mm | Cylinder: 17.81 Hoved: 17.69 | ||||||
13 | Fuld lydstyrke m³ | 5 | ||||||
14 | Fyldningsfaktor | / | ||||||
15 | Varmebehandling | / | ||||||
16 | Containerkategorier | Klasse II | ||||||
17 | Seismisk designkode og karakter | Niveau 8 | ||||||
18 | Vindbelastningsdesignkode og vindhastighed | Vindtryk 850pa | ||||||
19 | testtryk | Hydrostatisk test (vandtemperatur ikke lavere end 5 ° C) MPA | / | |||||
Lufttrykstest MPA | 5,5 (nitrogen) | |||||||
Luftstæthedstest | MPA | / | ||||||
20 | Sikkerhedstilbehør og instrumenter | trykmåler | Urskiv: 100 mm Område: 0 ~ 10mpa | |||||
Sikkerhedsventil | Indstil tryk : MPA | 4.4 | ||||||
nominel diameter | DN40 | |||||||
21 | Overflade rengøring | JB/T6896-2007 | ||||||
22 | Design levetid | 20 år | ||||||
23 | Emballage og forsendelse | I henhold til reglerne for NB/T10558-2021 “Trykfartøjsbelægning og transportemballage” | ||||||
”Bemærk: 1. Udstyret skal være effektivt forankret, og jordforbindelsen skal være ≤10ω.2. Dette udstyr inspiceres regelmæssigt i henhold til kravene i TSG 21-2016 "Sikkerhedstekniske tilsynsbestemmelser for stationære presfartøjer". Når udstyrets korrosionsbeløb når den specificerede værdi i tegningen på forhånd under brugen af udstyret, vil det straks blive stoppet.3. Orienteringen af dysen ses i retning af A. “ | ||||||||
Dysbord | ||||||||
symbol | Nominel størrelse | Standard for forbindelsesstørrelse | Tilslutning af overfladetype | formål eller navn | ||||
A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80 (B) -63 | RF | luftindtag | ||||
B | / | M20 × 1,5 | Sommerfuglmønster | Trykmålergrænseflade | ||||
( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80 (B) -63 | RF | Luftudgang | ||||
D | DN40 | / | svejsning | Sikkerhedsventilgrænseflade | ||||
E | DN25 | / | svejsning | Spildevandsudgang | ||||
F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40 (B) -63 | RF | Termometer mund | ||||
M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | RF | Manhole |