CO₂-buffertank: Effektiv løsning til kuldioxidkontrol
Produktfordel
I industrielle processer og kommercielle anvendelser er reduktion af kuldioxid (CO₂)-udledning blevet et primært anliggende. En effektiv måde at håndtere CO₂-udledning på er at bruge CO₂-udligningstanke. Disse tanke spiller en afgørende rolle i at kontrollere og regulere udledningen af kuldioxid og dermed sikre et sikrere og mere bæredygtigt miljø.
Lad os først dykke ned i egenskaberne ved en CO₂-overspændingsbeholder. Disse tanke er specielt designet til at opbevare og indeholde kuldioxid, og fungerer som en buffer mellem kilden og forskellige distributionspunkter. De er normalt lavet af rustfrit stål af høj kvalitet, hvilket sikrer holdbarhed og korrosionsbestandighed. CO₂-overspændingsbeholdere har typisk en kapacitet på hundredvis til tusindvis af gallon, afhængigt af de specifikke krav til applikationen.
En vigtig egenskab ved CO₂-buffertanken er dens evne til effektivt at absorbere og lagre overskydende CO₂. Når der produceres kuldioxid, ledes det til en udligningstank, hvor det opbevares sikkert, indtil det kan anvendes korrekt eller frigives sikkert. Dette hjælper med at forhindre overdreven ophobning af kuldioxid i det omgivende miljø, hvilket reducerer risikoen for potentielle farer og sikrer overholdelse af miljøforskrifter.
Derudover er CO₂-buffertanken udstyret med avancerede tryk- og temperaturstyringssystemer. Dette gør det muligt for tanken at opretholde optimale driftsforhold, hvilket sikrer sikkerheden og stabiliteten af den lagrede kuldioxid. Disse styresystemer er designet til at regulere tryk- og temperaturudsving, forhindre potentielle skader på lagertankene og sikre effektiv og sikker drift af downstream-processer.
En anden vigtig egenskab ved CO₂-buffertanke er deres kompatibilitet med en række forskellige industrielle anvendelser. De kan problemfrit integreres i en række systemer, herunder kulsyreholdig drikkevareproduktion, fødevareforarbejdning, drivhusdyrkning og brandbekæmpelsessystemer. Denne alsidighed gør CO₂-buffertanke til en integreret del af flere industrier og imødekommer den stigende efterspørgsel efter bæredygtig CO₂-håndtering.
Derudover er CO₂-buffertanken designet med sikkerhedsfunktioner, der prioriterer beskyttelse af operatøren og det omgivende miljø. De er udstyret med sikkerhedsventiler, trykaflastningsanordninger og brudskiver for at forhindre for højt tryk og sikre en kontrolleret frigivelse af kuldioxid i nødsituationer. Det er afgørende at følge korrekte installations- og vedligeholdelsesprocedurer for at sikre optimal ydeevne og sikkerhed for din CO₂-overspændingsbeholder.
Fordelene ved CO₂-buffertanke er ikke begrænset til miljø- og sikkerhedsaspekter. De bidrager også til at forbedre driftseffektiviteten og omkostningseffektiviteten. Ved at bruge CO₂-buffertanke kan industrier effektivt styre CO₂-udledning, reducere affald og forbedre de samlede produktionsprocesser. Derudover kan disse tanke integreres med avancerede styresystemer for at muliggøre automatisk overvågning og regulering, hvilket yderligere forbedrer driftseffektiviteten.
Afslutningsvis spiller CO₂-buffertanke en afgørende rolle i at reducere CO₂-udledning i forskellige industrielle og kommercielle anvendelser. Deres egenskaber, herunder evnen til at lagre og regulere kuldioxid, avancerede kontrolsystemer, kompatibilitet med forskellige industrier og sikkerhedsfunktioner, gør dem til værdifulde aktiver i forhold til at nå mål for bæredygtig udvikling. Efterhånden som industrier fortsætter med at prioritere miljøspørgsmål, vil brugen af CO₂-udligningstanke utvivlsomt blive mere almindelig og sikre en renere og sikrere fremtid for os alle.
Produktapplikationer
I dagens industrielle landskab er miljømæssig bæredygtighed og effektiv drift blevet centrale fokusområder. I takt med at industrier stræber efter at reducere deres CO2-aftryk og forbedre energieffektiviteten, har brugen af CO₂-buffertanke fået udbredt opmærksomhed. Disse lagertanke spiller en vigtig rolle i en række forskellige anvendelser og tilbyder en række fordele, der kan have en positiv indvirkning på industrier på tværs af forskellige brancher.
En kuldioxidbuffertank er en beholder, der bruges til at opbevare og regulere kuldioxidgas. Kuldioxid er kendt for sit lave kogepunkt og omdannes fra en gasform til et fast stof eller en væske ved kritiske temperaturer og tryk. Overspændingstanke giver et kontrolleret miljø, der sikrer, at kuldioxiden forbliver i en gasformig tilstand, hvilket gør den lettere at håndtere og transportere.
En af de vigtigste anvendelser af CO₂-overspændingstanke er i drikkevareindustrien. Kuldioxid anvendes i vid udstrækning som en nøgleingrediens i kulsyreholdige drikkevarer, hvilket giver en karakteristisk boble og forbedrer smagen. Overspændingstanken fungerer som et reservoir for kuldioxid, hvilket sikrer en stabil forsyning til kulsyreprocessen, samtidig med at dens kvalitet opretholdes. Ved at lagre store mængder kuldioxid muliggør tanken effektiv produktion og reducerer risikoen for forsyningsmangel.
Derudover anvendes CO₂-buffertanke i vid udstrækning i fremstillingsindustrien, især i svejsning og metalbearbejdningsprocesser. I disse anvendelser anvendes kuldioxid ofte som beskyttelsesgas. Buffertanken spiller en afgørende rolle i at regulere tilførslen af kuldioxid og sikre en stabil gasstrøm under svejseoperationer, hvilket er nøglen til at opnå svejsning af høj kvalitet. Ved at opretholde en stabil tilførsel af kuldioxid letter tanken præcisionssvejsning og hjælper med at øge produktiviteten.
En anden bemærkelsesværdig anvendelse af CO₂-udligningstanke er i landbruget. Kuldioxid er afgørende for indendørs plantedyrkning, fordi det fremmer plantevækst og fotosyntese. Ved at give et kontrolleret CO₂-miljø gør disse tanke det muligt for landmænd at optimere afgrødeudbyttet og øge den samlede produktivitet. Drivhuse udstyret med kuldioxidbuffertanke kan skabe et miljø med forhøjede kuldioxidniveauer, især i perioder, hvor naturlige atmosfæriske koncentrationer er utilstrækkelige. Denne proces, kendt som kuldioxidberigelse, fremmer sundere og hurtigere plantevækst, hvilket forbedrer afgrødernes kvalitet og mængde.
Fordelene ved at bruge CO₂-udligningstanke er ikke begrænset til bestemte brancher. Ved effektivt at lagre og distribuere kuldioxid hjælper disse tanke med at reducere spild og øge den samlede proceseffektivitet. Strammere kontrol af kuldioxidniveauer vil også bidrage til at reducere drivhusgasemissioner og dermed bidrage til en mere bæredygtig fremtid. Derudover kan virksomheder ved at sikre en stabil forsyning af CO₂ undgå forstyrrelser forårsaget af potentielle mangler, hvilket muliggør uafbrudt drift og øget kundetilfredshed.
Kort sagt er anvendelsen af kuldioxidbuffertanke afgørende for forskellige industrier. Uanset om det er i drikkevareindustrien, fremstillingsindustrien eller landbruget, spiller disse tanke en nøglerolle i at opretholde en stabil forsyning af CO₂. Det kontrollerede miljø, som buffertanke skaber, bidrager i høj grad til effektive produktionsprocesser, svejsning af høj kvalitet og forbedret afgrødedyrkning. Derudover hjælper CO₂-buffertanke industrier med at bevæge sig mod en mere bæredygtig fremtid ved at reducere affald og drivhusgasemissioner. Efterhånden som industrier fortsætter med at prioritere miljøansvar og driftseffektivitet, vil brugen af CO₂-udligningstanke utvivlsomt fortsætte med at vokse og blive et værdifuldt aktiv.
Fabrik
Afgangssted
Produktionssted
Designparametre og tekniske krav | ||||||||
serienummer | projekt | beholder | ||||||
1 | Standarder og specifikationer for design, fremstilling, prøvning og inspektion | 1. GB/T150.1~150.4-2011 “Trykbeholdere”. 2. TSG 21-2016 “Sikkerhedsteknisk tilsynsbestemmelser for stationære trykbeholdere”. 3. NB/T47015-2011 “Svejseforskrifter for trykbeholdere”. | ||||||
2 | designtryk MPa | 5.0 | ||||||
3 | arbejdspres | MPa | 4.0 | |||||
4 | indstil temperatur ℃ | 80 | ||||||
5 | Driftstemperatur ℃ | 20 | ||||||
6 | medium | Luft/Ikke-giftig/Anden gruppe | ||||||
7 | Materiale for den primære trykkomponent | Stålpladekvalitet og standard | Q345R GB/T713-2014 | |||||
gentjek | / | |||||||
8 | Svejsematerialer | pulversvejsning | H10Mn2+SJ101 | |||||
Gasmetalsvejsning, argonwolframsvejsning, elektrodebuesvejsning | ER50-6,J507 | |||||||
9 | Svejsefugekoefficient | 1.0 | ||||||
10 | Tabsfri opdagelse | Type A, B splejsestik | NB/T47013.2-2015 | 100% røntgen, klasse II, detektionsteknologi klasse AB | ||||
NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
Svejsede samlinger af typen A, B, C, D, E | NB/T47013.4-2015 | 100% magnetisk partikelinspektion, kvalitet | ||||||
11 | Korrosionstillæg mm | 1 | ||||||
12 | Beregn tykkelse mm | Cylinder: 17,81 Slagvolumen: 17,69 | ||||||
13 | fuldt volumen m³ | 5 | ||||||
14 | Fyldningsfaktor | / | ||||||
15 | varmebehandling | / | ||||||
16 | Containerkategorier | Klasse II | ||||||
17 | Seismisk designkode og klasse | niveau 8 | ||||||
18 | Vindlastdesignkode og vindhastighed | Vindtryk 850Pa | ||||||
19 | testtryk | Hydrostatisk test (vandtemperatur ikke lavere end 5°C) MPa | / | |||||
lufttrykstest MPa | 5,5 (Kvælstof) | |||||||
Lufttæthedstest | MPa | / | ||||||
20 | Sikkerhedstilbehør og instrumenter | trykmåler | Drejeknap: 100 mm Område: 0~10 MPa | |||||
sikkerhedsventil | Indstil tryk: MPa | 4.4 | ||||||
nominel diameter | DN40 | |||||||
21 | overfladerengøring | JB/T6896-2007 | ||||||
22 | Designlevetid | 20 år | ||||||
23 | Pakning og forsendelse | I henhold til reglerne i NB/T10558-2021 “Trykbeholderbelægning og transportemballage” | ||||||
"Bemærk: 1. Udstyret skal være effektivt jordet, og jordmodstanden skal være ≤10Ω. 2. Dette udstyr inspiceres regelmæssigt i henhold til kravene i TSG 21-2016 "Sikkerhedsteknisk tilsynsforskrifter for stationære trykbeholdere". Når udstyrets korrosionsmængde når den angivne værdi på tegningen på forhånd under brug af udstyret, stoppes det øjeblikkeligt. 3. Dysens retning ses i retning A. " | ||||||||
Dysebord | ||||||||
symbol | Nominel størrelse | Standard tilslutningsstørrelse | Forbindelsesoverfladetype | formål eller navn | ||||
A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | luftindtag | ||||
B | / | M20×1,5 | Sommerfuglemønster | Trykmålergrænseflade | ||||
( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | luftudløb | ||||
D | DN40 | / | svejsning | Sikkerhedsventilgrænseflade | ||||
E | DN25 | / | svejsning | Spildevandsudløb | ||||
F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 | RF | termometer mund | ||||
M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | RF | mandehul |